CNC Funkenerosionstechnik ...

Wenn’s auf tausendstel Millimeter ankommt.

Die Summira GmbH ist Ihr Partner für Erodieraufgaben aller Art.

Anwendungsbereich sind beispielsweise der Stanzwerkzeugbau, der allgemeine Werkzeugbau, Ziehmatrizen, die Elektrodenherstellung und die Produktion von Funktionsteilen mit Präzisionskonturen.

Unser Team bedient sich dabei modernster CNC gesteuerter Erodier Maschinen. So steht Summira für Präzision und Zuverlässigkeit bei höchster Qualität und maximaler Schnelligkeit.

Wählen Sie hier den gewünschten Bereich:

CNC Senkerodieren | CNC Drahterodieren | Multi-Achsen-Drahterodieren | CNC Startlocherodieren

CNC Senkerodieren

Einsatz modernster CNC-Senkerosionsmaschinen für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termintreue

präzise Abstimmung auf alle Materialien, Werkstücke und Oberflächen

selbst Hartmetalle und Titan gehören zu unserem Bearbeitungsspektrum

hochmoderne Maschinen und Steuerungen ermöglichen das Erodieren von Gewinden, das Erodieren im Raum z. B. für Angusskanäle, das Erodieren von Profilen mit rotierenden Elektroden entlang definierter Konturen. Auch in der Auswahl der Elektrodenmaterialien sind wir flexibel, wir fertigen Elektroden aus Kupfer, Graphit, oder aber auch Wolfram- und Berylliumkupfer

kostenoptimierte Bearbeitung aufwendigster Formkavitäten durch Werkzeugwechsler mit 32 Elektroden Plätzen

im Bedarfsfall kostenoptimiert konstruierte und gefertigte individuelle Spannvorrichtungen

maximale Maßqualität durch optisches Vermessen der Geometrien auf +/- 0,002 mm in den Senkerosionsmaschinen

das von uns entwickelte Video-Zentrier-Mess-Microskop „CV-VZM“ (Vertrieb über die Firmen „M-Service und Geräte“ und „Sodick Deutschland“) sowie der zugehörigen Messsoftware Metric, ermöglicht das berührungslose optische Messen bis zu einer Auflösung von +/- 0,001 mm direkt in der Maschine, wenn das Werkstück noch eingespannt ist

Fertigung von Einzelteilen, Prototypen in geringer Stückzahl und Serienteilen

CNC Drahterodieren -

unsere Vorteile im Überblick

bis 4-Achsen-Drahterodieren mit automatischer Drahteinfädelung und einer Schneidhöhe von 300 mm

komplizierte Konturen, Zahnradprofile und größtmögliche Konizität

kostenoptimierte Startlochbohrungen von 0,3 bis 3 mm

im Bedarfsfall kostenoptimiert konstruierte und gefertigte individuelle Spannvorrichtungen

maximale Maßqualität durch das von uns entwickelte Video-Zentrier-Mess-Microskop „CV-VZM“ (Vertrieb über die Firmen „M-Service und Geräte“ und „Sodick Deutschland“) sowie der zugehörigen Messsoftware Metric, ermöglicht das berührungslose optische Messen bis zu einer Auflösung von +/- 0,001 mm direkt in der Maschine, wenn das Bauteil noch eingespannt ist

Einsatz von speziell gehärteten Werkzeugstählen und Hartmetallen

Schneidbarkeitsversuche und Schneiden sämtlicher leitenden Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle etc.

maximale Sicherheit auch bei extrem zeitkritischen Aufträgen durch hochsichere Alarmsysteme gegen Maschinenausfall

Fertigung von Einzelteilen, Prototypen in geringer Stückzahl und Serienteilen

Multi-Achsen-Drahterodieren

Wir haben selbst in der Phase der Corona-Pandemie in Zukunftstechnologien investiert. Die neu installierte 8-Achsen-Drahterodiermaschine „ALC-600G-Premium“ von Sodick ist mit dem von Summira entwickelten VideoZentrierMessmikroskop „CV-VZM“ sowie einem taktilen Messtaster von Renishaw ausgestattet.

Die verbaute Präzisions-Rotations-Achse von ITS ermöglicht ein Synchronisiertes-Rotations-Erodieren im Präzisionsbereich. Als W-Achse bietet sie die Möglichkeit des Rotierenden-Erosiven-Schleifens, der Indexierten Mehrseitenbearbeitung und – besonders hervorzuheben – die Möglichkeit der simultanen Mehrachsbearbeitung (hierbei werden alle verfügbaren Achsen zeitgleich verfahren).

Zur Programmierung der 8-Achsen-Drahterodierfunktionalität setzt die Summira GmbH das im Haus bereits seit Jahren bewährte Programmiersystem von DCAM in seiner höchsten Ausbaustufe „DCAMCUT EXPERT für SolidWorks“ mit dem „Mehrachsmodul III“ für Erosives Schleifen, Indexierte Mehrseitenbearbeitung, Simultane Mehrachsbearbeitung und Mehrachsausgabe von 2/4-Achskonturen auf 4 Arbeitsplätzen ein.

Multi-Achsen-Drahterodieren –

Unsere Vorteile und Einsatzbereiche im Überblick

Optische und / oder taktile Vermessung der drahterodierten Bauteile sofort in der Maschine
Auf Wunsch inklusive Protokollierung
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten bei maximaler Präzision:
- Erodierschleifen
- Rotationserodieren
- Synchronisiertes-Rotations-Erodieren
- Dreherodieren
- Erosives Schleifen
- Indexierte Mehrseitenbearbeitung
- Simultane Mehrachsbearbeitung

CNC Startlocherodieren (Bohrerodieren) -

Unsere Vorteile im Überblick:

höchsteffizientes elektrisches Abtragverfahren für elektrisch leitende Werkstücke

hochmoderne CNC-gesteuerte Maschinen von Sodick stehen für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termintreue

Einbringen präziser Startlöcher sowie exakt positionierter Bohrungen in schwer zerspanbare und gehärtete Materialien sowie Hartmetalle

vielfältige Lösungsansätze im Startlocherodieren durch Elektroden mit einem Durchmesser von 0,3 bis 3 mm und einer Länge von 400 mm

automatische Elektroden-Wechsel ermöglichen das kostengünstige Einbringen auch größerer Lochserien z.B. für Gasbrennerplatten in hitzebeständigen Stählen etc.

besonders geeignet, um abgebrochene Gewindebohrer oder Stehbolzen aus Bauteilen wie etwa Zylinderköpfen oder teuer gefertigten Präzisionsteilen zu entfernen, sodass wieder ein funktionsfähiges Gewindeloch vorhanden ist

einzubringende Bohrungen können planetar, aber auch axial oder radial wie auch auf verschiedenen Höhen angeordnet sein

Fertigung von Einzelteilen, Prototypen in geringer Stückzahl und Serienteilen