CNC Funken­erosions­technik ...

Wenn’s auf tausendstel Millimeter ankommt.

Die Summira GmbH ist Ihr Partner für Erodieraufgaben aller Art.

Anwendungsbereich sind beispielsweise der Stanzwerkzeugbau, der allgemeine Werkzeugbau, Ziehmatrizen, die Elektrodenherstellung und die Produktion von Funktionsteilen mit Präzisionskonturen.

Unser Team bedient sich dabei modernster CNC gesteuerter Erodier Maschinen. So steht Summira für Präzision und Zuverlässigkeit bei höchster Qualität und maximaler Schnelligkeit.

CNC Senkerodieren

Einsatz modernster CNC-Senkerosionsmaschinen für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termintreue

präzise Abstimmung auf alle Materialien, Werk­stücke und Ober­flächen

selbst Hart­metalle und Titan gehören zu unserem Bearbeitungs­spektrum

hoch­moderne Maschinen und Steuerungen ermöglichen das Erodieren von Gewinden, das Erodieren im Raum z. B. für Anguss­kanäle, das Ero­dieren von Profilen mit rotierenden Elektroden entlang definierter Konturen. Auch in der Auswahl der Elektroden­materialien sind wir flexibel, wir fertigen Elektroden aus Kupfer, Graphit, oder aber auch Wolfram- und Beryllium­kupfer

kosten­optimierte Bearbeitung aufwendigster Form­kavitäten durch Werkzeug­wechsler mit 32 Elektroden Plätzen

im Bedarfsfall kosten­optimiert konstruierte und gefertigte individuelle Spann­vorrichtungen

maximale Maß­qualität durch optisches Vermessen der Geometrien auf +/- 0,002 mm in den Senkerosions­maschinen

das von uns entwickelte Video-Zentrier-Mess-Microskop „CV-VZM“ (Vertrieb über die Firmen „M-Service und Geräte“ und „Sodick Deutschland“) sowie der zugehörigen Mess­software Metric, ermöglicht das berührungs­lose optische Messen bis zu einer Auf­lösung von +/- 0,001 mm direkt in der Maschine, wenn das Werk­stück noch eingespannt ist

Fertigung von Einzelteilen, Prototypen in geringer Stückzahl und Serien­teilen

CNC Drahterodieren -

unsere Vorteile im Überblick

bis 4-Achsen-Draht­erodieren mit automatischer Draht­einfädelung und einer Schneid­höhe von 300 mm

komplizierte Konturen, Zahnrad­profile und größt­mögliche Konizität

kosten­optimierte Startloch­bohrungen von 0,3 bis 3 mm

im Bedarfsfall kosten­optimiert konstruierte und gefertigte individuelle Spann­vorrichtungen

maximale Maß­qualität durch das von uns entwickelte Video-Zentrier-Mess-Microskop „CV-VZM“ (Vertrieb über die Firmen „M-Service und Geräte“ und „Sodick Deutschland“) sowie der zugehörigen Mess­software Metric, ermöglicht das berührungs­lose optische Messen bis zu einer Auflösung von +/- 0,001 mm direkt in der Maschine, wenn das Bauteil noch eingespannt ist

Einsatz von speziell gehärteten Werkzeug­stählen und Hart­metallen

Schneidbarkeits­versuche und Schneiden sämtlicher leitenden Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Bunt­metalle etc.

maximale Sicherheit auch bei extrem zeit­kritischen Aufträgen durch hochsichere Alarm­systeme gegen Maschinen­ausfall

Fertigung von Einzelteilen, Proto­typen in geringer Stückzahl und Serien­teilen

cnc-funken-draht-2colhoch

Multi-Achsen-Drahterodieren

Wir haben selbst in der Phase der Corona-Pandemie in Zukunftstechnologien investiert. Die neu installierte 8-Achsen-Drahterodiermaschine „ALC-600G-Premium“ von Sodick ist mit dem von Summira entwickelten VideoZentrierMessmikroskop „CV-VZM“ sowie einem taktilen Messtaster von Renishaw ausgestattet.

Die verbaute Präzisions-Rotations-Achse von ITS ermöglicht ein Synchronisiertes-Rotations-Erodieren im Präzisionsbereich. Als W-Achse bietet sie die Möglichkeit des Rotierenden-Erosiven-Schleifens, der Indexierten Mehrseitenbearbeitung und – besonders hervorzuheben – die Möglichkeit der simultanen Mehrachsbearbeitung (hierbei werden alle verfügbaren Achsen zeitgleich verfahren).

Zur Programmierung der 8-Achsen-Drahterodierfunktionalität setzt die Summira GmbH das im Haus bereits seit Jahren bewährte Programmiersystem von DCAM in seiner höchsten Ausbaustufe „DCAMCUT EXPERT für SolidWorks“ mit dem „Mehrachsmodul III“ für Erosives Schleifen, Indexierte Mehrseitenbearbeitung, Simultane Mehrachsbearbeitung und Mehrachsausgabe von 2/4-Achskonturen auf 4 Arbeitsplätzen ein.

Multi-Achsen-Drahterodieren –

Unsere Vorteile und Einsatzbereiche im Überblick

  • Optische und / oder taktile Vermessung der draht­erodierten Bauteile sofort in der Maschine

  • Auf Wunsch inklusive Protokollierung

  • Viel­fältige Einsatz­möglichkeiten bei maximaler Präzision:

    • Erodierschleifen
    • Rotationserodieren
    • Synchronisiertes-Rotations-Erodieren
    • Dreherodieren
    • Erosives Schleifen
    • Indexierte Mehrseitenbearbeitung
    • Simultane Mehrachsbearbeitung

CNC Startlocherodieren (Bohrerodieren) -

Unsere Vorteile im Überblick:

höchst­effizientes elektrisches Abtrag­verfahren für elektrisch leitende Werk­stücke

hoch­moderne CNC-gesteuerte Maschinen von Sodick stehen für ein Höchst­maß an Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termin­treue

Einbringen präziser Start­löcher sowie exakt positionierter Bohrungen in schwer zerspanbare und gehärtete Materialien sowie Hart­metalle

viel­fältige Lösungs­ansätze im Start­loch­erodieren durch Elektroden mit einem Durch­messer von 0,3 bis 3 mm und einer Länge von 400 mm

automatische Elektroden-Wechsel ermöglichen das kosten­günstige Ein­bringen auch größerer Loch­serien z.B. für Gas­brenner­platten in hitze­beständigen Stählen etc.

besonders geeignet, um abge­brochene Gewinde­bohrer oder Steh­bolzen aus Bau­teilen wie etwa Zylinder­köpfen oder teuer gefertigten Präzisions­teilen zu entfernen, sodass wieder ein funktions­fähiges Gewinde­loch vorhanden ist

einzu­bringende Bohrungen können planetar, aber auch axial oder radial wie auch auf verschiedenen Höhen angeordnet sein

Fertigung von Einzel­teilen, Proto­typen in geringer Stückzahl und Serien­teilen

Unsere Referenzen ...

Hier finden Sie einen Auszug unserer Referenzen.

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